為了實(shí)現煤粉連續地向高爐噴吹，一般噴煤采用串罐的連接方式。為了測準上、下罐煤粉的真實(shí)重量，整個(gè)罐體與外界的連接都采用軟連接，即用彈性波紋管作為罐體與外管路及上、下罐之間的連接，力求罐體不承受來(lái)自外管或罐之間的相互作用力.罐體的全部重量均勻分布在罐周?chē)娜齻€(gè)壓頭上。

    這樣，雖然盡量減小了靜態(tài)下的誤差，但在上、下唯正常工作時(shí)，下罐為長(cháng)期帶壓操作方式，上罐為間斷帶壓操作方式，這勢必造成所有軟連接部分(彈性波紋管)隨壓力的變化而產(chǎn)生變形，在軸向產(chǎn)生一對大小相等、方向相反的作用力。而連接上、下罐用于倒罐通路的大波紋管(即中間波紋管，直徑一般在。400mm以上)對稱(chēng)重測量影響最大.

    這是因為它是垂直安裝的，它所產(chǎn)生的隨壓力變化的力直接沿罐體軸向傳播，對上罐產(chǎn)生向上的浮力，對下罐產(chǎn)生向下的壓力，這樣在測量時(shí)，上罐的測量值比實(shí)際重量輕，而下罐的測量值比實(shí)際重量重，并隨壓力升高，偏差加大。這就是通常所說(shuō)的浮罐效應。

    現以350m'高爐為例，如果浮罐效應不消除，下罐煤粉測量值為5t，實(shí)際煤粉為4.5t，一天噴煤粉24罐，則少給高爐12t煤粉，勢必造成高爐爐涼，甚至有可能爐缸凍結，成為嚴重的高爐事故，給公司生產(chǎn)造成很大損失。

    為了在高爐噴煤過(guò)程中消除浮罐效應，使噴煤量得到準確計量，不影響高爐爐內操作，有關(guān)專(zhuān)家專(zhuān)門(mén)研制了一種直管壓力波紋。

    波紋補償器安裝在上、下罐之間.它能吸收管系的軸向位移而不使管支架或相連接的設備承受壓力帶來(lái)的作用力。這種補償器適用于管道通徑較大，壓力較高而不便設置主固定的架空敷設的直管線(xiàn)上。當然，在實(shí)際制造中有誤差，在與補償器連接的設備上還是會(huì )有軸向彈性力的，只是比普通波紋補償器小很多.

    目前直管壓力波紋管補償器有兩種波紋形式:一種是V形波，另一種是U形波.V形波的壓力補償器優(yōu)點(diǎn)是:軸向剛度小，可達134.2N-/mm:高度小，因V形波的波距小，組成的補償器高度就小，在上、下罐之間所需的空間就小一些。V形波壓力補償器的缺點(diǎn)是:耗費的材料(不銹鋼)多，制作工藝復雜，費的工時(shí)多，制成后價(jià)格較貴，而U形波壓力補償器的情況正好相反，它的優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，U形波是機器成型，耗費材料少，制成后價(jià)格較便宜。

    通過(guò)上述兩種波紋補償器的比較，考慮到U形波直管補償器價(jià)格較低，決定采用U形波直管壓力平衡補償器。經(jīng)試用，其下罐的重量值在液壓的0.5MPa,時(shí)偏差為0.23t，調試中采用計算機加以消除?？梢?jiàn)，u形波直管壓力平衡補償器，只要精心制造，在噴煤設計中考慮其高度，同樣能夠滿(mǎn)足噴煤壓力爭唯級稱(chēng)童要求。